eva泡棉加工工藝流程進(jìn)程首要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個(gè)時(shí)期，這4個(gè)時(shí)期直接抉擇著制品的成型質(zhì)量，并且這4個(gè)時(shí)期是一個(gè)無(wú)缺的接連進(jìn)程。

1、填充時(shí)期 

填充是悉數(shù)注塑循環(huán)進(jìn)程中的第一步，時(shí)間從模具閉合開(kāi)端注塑算起，到模具型腔填充到大約95%中止。理論上，填充時(shí)間越短，成型功率越高，但是實(shí)踐中，成型時(shí)間或許注塑速度要遭到很多條件的制約。

eva泡棉加工工藝流程進(jìn)程首要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個(gè)時(shí)期，這4個(gè)時(shí)期直接抉擇著制品的成型質(zhì)量，并且這4個(gè)時(shí)期是一個(gè)無(wú)缺的接連進(jìn)程。

高速填充。高速填充時(shí)剪切率較高，塑料由于剪切變稀的效果而存在粘度降低的現(xiàn)象，使整體活動(dòng)阻力降低；有些的粘滯加熱影響也會(huì)使固化層厚度變薄。因此在活動(dòng)控制時(shí)期，填充做法一般取決于待填充的體積巨細(xì)。即在活動(dòng)控制時(shí)期，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果一般很大，而薄壁的冷卻效果并不明顯，所以速率的成效占了優(yōu)勢(shì)

2、保壓時(shí)期

eva加工保壓時(shí)期的效果是繼續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度（增密），以賠償塑料的縮短做法。在保壓進(jìn)程中，由于模腔中現(xiàn)已填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實(shí)進(jìn)程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作細(xì)微移動(dòng)，塑料的活動(dòng)速度也較為緩慢，這時(shí)的活動(dòng)稱作保壓活動(dòng)。由于在保壓時(shí)期，塑料受模壁冷卻固化加速，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。在保壓的后期，材料密度繼續(xù)增大，塑件也逐漸成型，保壓時(shí)期要一向繼續(xù)到澆口固化封口中止，此時(shí)保壓時(shí)期的模腔壓力抵達(dá)最高值。

在保壓時(shí)期，由于壓力恰當(dāng)高，塑料出現(xiàn)有些可壓縮特性。在壓力較高區(qū)域，塑料較為密實(shí)，密度較高；在壓力較低區(qū)域，塑料較為疏松，密度較低，因此構(gòu)成密度分布隨方位及時(shí)間發(fā)作變化。保壓進(jìn)程中塑料流速極低，活動(dòng)不復(fù)興主導(dǎo)效果；壓力為影響保壓進(jìn)程的首要要素。保壓進(jìn)程中塑料現(xiàn)已布滿模腔，此時(shí)逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質(zhì)。模腔中的壓力憑仗塑料傳遞至模壁外表，有撐開(kāi)模具的趨勢(shì)，因此需求恰當(dāng)?shù)逆i模力進(jìn)行鎖模。漲模力在正?，F(xiàn)象下會(huì)悄悄將模具撐開(kāi)，對(duì)于模具的排氣具有幫忙效果；但若漲模力過(guò)大，易構(gòu)成成型品毛邊、溢料，甚至撐開(kāi)模具。因此在選擇注塑機(jī)時(shí)，應(yīng)選擇具有足夠大鎖模力的注塑機(jī)，以防止?jié)q模現(xiàn)象并能有用進(jìn)行保壓。

3．冷卻時(shí)期

在eva加工注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的計(jì)劃十分首要。這是由于成型塑料制品只需冷卻固化到一定剛性，脫模后才華防止塑料制品因遭到外力而發(fā)作變形。由于冷卻時(shí)間占悉數(shù)成型周期約70%～80%，因此計(jì)劃出色的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時(shí)間，進(jìn)步注塑生產(chǎn)率，降低本錢(qián)。計(jì)劃不當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)會(huì)使成型時(shí)間拉長(zhǎng)，增加本錢(qián)；冷卻不均勻更會(huì)進(jìn)一步構(gòu)成塑料制品的翹曲變形。

根據(jù)實(shí)驗(yàn)，由熔體進(jìn)入模具的熱量大體分兩有些發(fā)出，一有些有5%經(jīng)輻射、對(duì)流傳遞到大氣中，其他95%從熔體傳導(dǎo)到模具。塑料制品在模具中由于冷卻水管的效果，熱量由模腔中的塑料通過(guò)熱傳導(dǎo)經(jīng)模架傳至冷卻水管，再通過(guò)熱對(duì)流被冷卻液帶走。少數(shù)未被冷卻水帶走的熱量則繼續(xù)在模具中傳導(dǎo)，至接觸外界后散溢于空氣中。

eva加工注塑成型的成型周期由合模時(shí)間、充填時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間及脫模時(shí)間構(gòu)成。其間以冷卻時(shí)間所占比重最大，大約為70%～80%。因此冷卻時(shí)間將直接影響塑料制品成型周期長(zhǎng)短及產(chǎn)量巨細(xì)。脫模時(shí)期塑料制品溫度應(yīng)冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因剩余應(yīng)力致使的懈怠現(xiàn)象或脫模外力所構(gòu)成的翹曲及變形。

影響制品冷卻速率的要素有：

塑料制品計(jì)劃方面。首要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。一般來(lái)說(shuō)，冷卻時(shí)間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時(shí)間增加4倍。

模具材料及其冷卻辦法。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對(duì)冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，單位時(shí)間內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時(shí)間也越短。

冷卻水管配備辦法。冷卻水管越挨近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果越佳，冷卻時(shí)間越短。

冷卻液流量。冷卻水流量越大（一般以抵達(dá)紊流為佳），冷卻水以熱對(duì)流辦法帶走熱量的效果也越好。

冷卻液的性質(zhì)。冷卻液的粘度及熱傳導(dǎo)系數(shù)也會(huì)影響到模具的熱傳導(dǎo)效果。冷卻液粘度越低，熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越佳。

塑料選擇。塑料的是指塑料將熱量從熱的本地向冷的本地傳導(dǎo)速度的測(cè)量。塑料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，代表熱傳導(dǎo)效果越佳，或是塑料比熱低，溫度簡(jiǎn)略發(fā)作變化，因此熱量簡(jiǎn)略散逸，熱傳導(dǎo)效果較佳，所需冷卻時(shí)間較短。

eva加工參數(shù)設(shè)定。料溫越高，模溫越高，頂出溫度越低，所需冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。

冷卻系統(tǒng)的計(jì)劃規(guī)則:

所計(jì)劃的冷卻通道要保證冷卻效果均勻而靈敏。

計(jì)劃冷卻系統(tǒng)的意圖在于保持模具恰當(dāng)而有功率的冷卻。冷卻孔應(yīng)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，以便當(dāng)加工與拼裝。

計(jì)劃冷卻系統(tǒng)時(shí)，模具計(jì)劃者必須根據(jù)塑件的壁厚與體積抉擇下列計(jì)劃參數(shù)——冷卻孔的方位與標(biāo)準(zhǔn)、孔的長(zhǎng)度、孔的種類、孔的配備與銜接以及冷卻液的活動(dòng)速率與傳熱性質(zhì)。

4．脫模時(shí)期

脫模是eva加工注塑成型循環(huán)中的終究一個(gè)環(huán)節(jié)。雖然制品現(xiàn)已冷固成型，但脫模仍是對(duì)制品的質(zhì)量有很首要的影響，脫模辦法不當(dāng)，可能會(huì)致使產(chǎn)品在脫模時(shí)受力不均，頂出時(shí)致使產(chǎn)品變形等缺陷。脫模的辦法首要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。計(jì)劃模具時(shí)要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征選擇適合的脫模辦法，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

eva包裝對(duì)于選用頂桿脫模的模具，頂桿的設(shè)置應(yīng)盡量均勻，并且方位應(yīng)選在脫模阻力最大以及塑件強(qiáng)度和剛度最大的本地，防止塑件變形損壞。

而脫料板則一般用于深腔薄壁容器以及不允許有推桿痕跡的透明制品的脫模，這種安排的特征是脫模力大且均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)明顯的遺留痕跡。