EVA發(fā)泡片材密度主要受VA含量制約，隨著共聚物中VA含量由5％提高到40％，密度由0.929 g/cm3 增至0.974 g/cm3，小于5％時，密度最小。不過，影響EVA發(fā)泡片材密度還有其它二個重要因素：

1、注射壓力對EVA片材密度的影響

通過注射時間的快慢，來考察注射壓力的大小對制品密度的影響。改變注射時間，固定配方和其他工藝條件，進(jìn)行試驗如圖：

從試驗數(shù)據(jù)可見，提高注射壓力可得到泡孔尺寸小且分布均勻的發(fā)泡制品。這主要是因為：

(1)在高注射壓力下，氣泡只在熔料流過流道后，熔體中建立起來的應(yīng)力在模腔里開始釋放時才產(chǎn)生。

(2)提高注射壓力可縮短充模時間，這意味著在充模時氣泡沒有較長時間可用于增長。

(3)注射壓力越高，熔體中儲存的能量就越多，應(yīng)力能得到松弛所需的時間就越長，這樣，氣泡只有經(jīng)過一段時間后才能增長。在低注射壓力下，模腔里的空氣就有足夠的時間逸出模腔外；而在高注射壓力下，由于空氣來不及逸出，就會在熔體中產(chǎn)生一附加壓力，從而推遲了氣泡的形成和增長。

綜上幾個原因，要得到理想的EVA片材制品，應(yīng)提高注射壓力，即提高注射速度。較理想的注射時間為1～3 s。

2、模具溫度對EVA片材密度的影響

試驗中對模具不采取冷卻措施，讓模具溫度隨充模次數(shù)的增多而逐漸提高。通過測量模具溫度和對應(yīng)的制品密度來考察模具溫度與密度之間的關(guān)系，試驗結(jié)果?？闯?，隨著模具溫度的提高，制品密度逐漸降低，但試驗中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)模具溫度過高時，制品表面出現(xiàn)局部膨脹。這主要是由于充模時，當(dāng)熱熔體接觸模壁時粘度增加很快，氣泡還來不及形成就給“凍結(jié)”住了，使得靠近制品表層的氣泡不易生長大，形成一層不發(fā)泡或少發(fā)泡的表層，且表層厚度的大小，與模具溫度有密切關(guān)系。模具溫度越高，對靠近制品表層的氣泡生長越有利，表層厚度也越薄，但當(dāng)模具溫度太高時，由于制品表面冷卻不夠，承受不住發(fā)泡芯部的壓力，而出現(xiàn)局部膨脹現(xiàn)象。